青島機械加工零部件加工的材質有哪些

機械加工零部件加工的材質多種多樣，涵蓋了各種金屬材料和部分非金屬材料。以下是一些常用的機械加工零部件材質：

金屬材料

碳素結構鋼

Q195、Q215：用于鉚釘、開口銷等及沖壓零件和焊接構件。

Q235、Q255：廣泛用于一般要求的零件和焊接結構，如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。

Q275：用于強度較高的轉軸、心軸、齒輪等。

Q345：主要用于船舶、橋梁、車輛、大型鋼結構。

45鋼：優(yōu)質碳素結構鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋，主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞、軸、齒輪、齒條、蝸桿等。

合金結構鋼

40Cr：使用最廣泛的鋼種之一，經(jīng)調質處理后具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，適用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿等。

DCCr12MoV：耐磨鉻鋼，較Cr12鋼含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善，具有高淬透性、良好的硬度和耐磨性，以及高的韌性，適用于制造截面大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊的各種模具。

彈簧鋼

65Mn：常用的彈簧鋼，適用于制作小尺寸的各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制做彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧、卡簧等。

不銹鋼

0Cr18Ni9（304不銹鋼）：最常用的不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性，廣泛應用于食品設備、一般化工設備和原子能工業(yè)設備。

冷作模具鋼

Cr12：常用的冷作模具鋼，具有高淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌度較差，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模等。

SKD11：韌性鉻鋼，較Cr12MoV的韌性和耐磨性有所提高，適用于制造各種要求高精度、長壽命的冷作模具、刀具和量具。

DC53：高韌性高鉻鋼，熱處理硬度高于SKD11，韌性和耐磨性均有所提升，適用于制造精密沖壓模、冷鍛模、深拉模等。

熱作模具鋼

5CrMnMo、3Cr2W8V：用于制造熱鍛模、熱壓模、壓鑄模等。

其他特殊鋼材

H13：普通常用壓鑄模材料，適用于鋁、鋅、鎂及合金壓鑄，以及熱沖壓模、鋁擠壓模。

SKD61：高級壓鑄模材料，經(jīng)電碴重溶技術處理，使用壽命比H13有明顯提高。

非金屬材料

雖然金屬材料在機械加工零部件中占主導地位，但某些特殊應用場景下也會使用非金屬材料，如塑料、橡膠、陶瓷和復合材料等。這些材料通常具有重量輕、耐腐蝕、絕緣性好等特點，適用于制造某些特定的零部件。

綜上所述，機械加工零部件加工的材質選擇非常豐富，具體選擇哪種材質取決于零部件的用途、工作環(huán)境以及性能要求等因素。在實際應用中，需要根據(jù)具體情況進行綜合考慮和選擇。